电子产品在生产过程、搬运过程、运输过程、乃至使用的时候，都会受到机械冲击的作用，而机械冲击试验通过设备去模拟这些过程中所产生的撞击去验证产品耐受冲击的能力。

　　机械冲击试验：

　　冲击实验的主要目的是为了模拟产品或者设备的运输过程中，可能会遭遇到的冲击（冲击效应为主），并透过冲击波瞬间暂态能量的交换，分析产品承受外界冲击环境的能力。试验的目的在于了解其结构弱点以及功能退化情况，有助于了解产品的结构强度以及外观抗冲击、跌落等特性。有效地评估产品的可靠性和监控生产线产品的一致性。

　　我们把产品受到冲击一瞬间的整个过程分解开来，产品受到冲击的过程大致如下图，通过下面的图片我们可以清晰的感受到产品受到撞击或者跌落的一瞬间产品被压缩，再把应力释放的整个过程：

　　机械冲击试验的目的：

　　通过可控的加速度和脉宽的冲击，来衡量产品耐受冲击的能力，也可以通过专业的冲击分析，结合相应的跌落的数据，去衡量产品包装的强度。

　　机械冲击试验的分类

　　机械冲击试验，按照实验脉冲的波形，大致可以分为以下几类：

　　半正弦波冲击试验 (half-sine pulse) ：顾名思义，这类冲击测试所产生的脉冲波形为半个正弦波。

　　梯形波冲击试验 (trapezoidal pulse) ：顾名思义其冲击的波形类似一个梯形，这个测试也常常被称为方形波冲击试验。

　　后峰锯齿波冲击试验 (final-peak saw-tooth pulse) ：试验冲击的波形为一个后峰锯齿波。

　　其他不适用于上述机械冲击来解析的类似试验。目前人们提到的机械冲击试验，狭义的来说应该仅仅是上面提到的三种波形的机械冲击（mechanical shock）试验或者碰撞（bump）试验（分别对应国标GB/T2423.5&6），但是目前流通的相当标准还有很多也叫做冲击的测试，人们也把其归纳为冲击测试，其大致有斜面冲击、弹簧锤冲、摆锤冲击等等。

　　各类波形机械冲击试验对应的速度计算公式：

　　半正弦波：ΔV=2/π*A*D*10-3

　　梯形波：0.9*A*D*10-3

　　后峰锯齿波：*A*D*10-3

　　机械冲击所导致的产品的失效：

　　1:邻近组件相互碰撞而导致组件的损坏。

　　2:电性绝缘破坏或电介质强度及电磁特性改变以及由于这些的改变而导致的电性能的实效。

　　3:结构过度负荷而永久变形。

　　4: 加速材料疲劳破坏。

　　5:引起摩擦（润滑性）性能。

　　6:机械冲击试验的标准：

　　机械冲击试验的相关标准有GB/T 2423.5、GB/T 2423.6、IEC 60068-2-27、EIA-364-27、JESD 22-B104C等。